Die Welt des TPM	14
	Die Japaner und TPM	16
	Der Wille und der Weg	17
	Der Herausforderung begegnen	18
	Fertigung ist eine Herausforderung	20
	Der globale Wettbewerb	22
	Die Qualitätsanforderung	22
	Just in Time (JIT)	23
	Reduktion der Zykluszeiten	23
	Verkürzung der Rüstzeiten	24
	Kostenreduktion	24
	Ausweitung der Kapazität	25
	Weitere Probleme	25
	Die TPM-Lösung	26
	Die Betriebsanlagen, der Brennpunkt von TPM	28
	TPEM (Total Productive Equipment Management)	30
	Nutzung der Fertigungsanlagen	31
	Das Management der Betriebsanlagen	31
	Senken der Kosten der Maschinenlebensdauer	38
	Wie Sie das Beste aus Ihren neuen Maschinen holen	40
	Die Ziele des TPM	43
	Die Elemente des TPEM	44
	Die Bedeutung von »total«	45
	Die TPM-Organisation	46
	Die Macht von TPM	50
	TPM wirkt sich auf die ganze Produktion aus	52
	Reduzieren der Ausschussrate	53
	Die Passion der Produktivität	54
	Die Kontrolle der Instandhaltungskosten	54
	Verbesserung Ihres Sicherheitsstands	55
	Die Zahl unter dem Strich	57
	Beteiligung der Mitarbeiter	58
	Die Macht von TPM anwenden	59
	Das Messen der realen Produktivität Ihrer Anlagen	60
	Aufdecken der versteckten Fabrik	62
	Die Anlagenproduktivität	62
	Die Ausfälle der Anlagen	64
	Berechnung der Anlageneffizienz	68
	Die Anwendung der Formeln	72
	Die OEE-Ziele	74
	So setzen Sie Ihre Prioritäten	76
	Machen Sie die TPM-Installation maßgeschneidert für Ihr Unternehmen	78
	Die TPM-Strategie	80
	Die Bausteine von TPEM	80
	Autonome Instandhaltung und der kleine Unterschied zu Japan	80
	Ein bisschen Vorbeugen ist nicht genug	84
	Die Verbesserung Ihrer Anlagen	85
	Die Strategie der TPM-Installation	85
	Wie viel autonome Instandhaltung wird gebraucht?	88
	Maßgeschneiderte autonome Instandhaltung	90
	Grenzen erkennen	91
	Schulung – Der Schlüssel zum TPM-AM	92
	Schulung während der Arbeit (On-the-Job-Training, OJT)	93
	Stufen der Schulung	94
	Die Kosten von TPM-AM	94
	Zertifizierung	96
	Das Konzept »Meine Maschine«	97
	Entwurf und Installation eines effektiven PM-Programms	100
	Die Arten von PM	103
	PM-Strategie	105
	Ein effektives PM-System	105
	Die Geheimnisse einer erfolgreichen PM	116
	Auf die Maschinenführer gestützte PM (innerhalb TPM)	116
	Computerfreundlich	117
	Verbesserung der Betriebsanlagen mithilfe von Techniken zur Problemlösung	118
	CATS	120
	Füttern der CATS	120
	Die Sitzungen der kreativen Arbeitsgruppen	129
	Analyse der Probleme	130
	Die Reaktion der Arbeiter	133
	Die Machbarkeitsstudie	134
	Umfang der Machbarkeitsstudie	137
	Organisation einer Machbarkeitsstudie	149
	Durchführung der Machbarkeitsstudie	150
	Bericht über die Machbarkeitsstudie und seine Präsentation	152
	Phase I: Planung und Vorbereitung der Installation	158
	Phase II: Die Pilotinstallation	178
	Phase III: Werksweite Installation	194
	TPM-Installation auf der Überholspur	200
	Fallstudien	208
	Fallstudie DaimlerChrysler AG	210
	Fallstudie Dunlop GmbH	214
	Fallstudie Kiekert AG	218
	Fallstudie KM Europa Metal AG (KME)	223
	Fazit der Fallstudien	228
	Abbildungsverzeichnis	232
	Register	234
	Autoreninformation	240