3 Die neun Säulen des Lean Total Productive Management (Lean TPM) (S. 41-42)

3.1 Das Lean-TPM-System im Überblick

Viele Unternehmen haben seit Bekanntwerden der »zweiten Revolution in der Automobilindustrie« mit Systemen analog zum Toyota-Produktionssystem experimentiert. Aber nur in wenigen westlichen Unternehmen waren sie erfolgreich. Japanische und fernöstliche Unternehmen hingegen haben überragende Erfolge mit TPM erzielt und den Weltmarkt erobert. Worin liegt also die Ursache des Erfolgs der japanischen Unternehmen? Nur die Einführung des Systems als Gesamtkomplex führt zum Erfolg, weder »Rosinen picken« noch die Fokussierung auf schnelle Erfolge. Die Einführung des Toyota-Produktionssystems und des daraus abgeleiteten Lean Total Process Management ist eine übergeordnete Managementstrategie, um mittel- bis langfristig das Unternehmen in die Weltspitze zu führen und Märkte zu erobern. Es ist keine Methode, um eine neue Unternehmenskultur zu kreieren.

Die Kultur des Unternehmens machen die Mitarbeiter auf allen Ebenen und insbesondere die Führungskräfte des Unternehmens aus: Entweder hat man unternehmerisch denkende, motivierte Führungskräfte und Mitarbeiter oder eben nicht. Der Mitarbeiter steht im Mittelpunkt des Systems, denn er ist das schwächste Glied in der Prozesskette. Fehler entstehen durch den Menschen, Verschwendung und Verluste ebenso. Fehlende Motivation, mangelnde Qualifikation und unklare Kompetenzen sind oft der Grund für schlechte Prozesse. In Europa und in den USA wird häufig davon gesprochen, das Wissen der Mitarbeiter zu nutzen. Das japanische System nutzt die Weisheit der Mitarbeiter.

Dies weicht stark vom westlichen Denken ab und zeigt, was japanische Manager in ihren Mitarbeitern sehen: Respekt und Vertrauen im Gegensatz zum oftmals im Westen vorherrschenden Misstrauen gegenüber den eigenen Kolleginnen und Kollegen. Nur eine vertrauensvolle Zusammenarbeit kann ein Höchstmaß an Leistung bewirken. Heute dominieren der globale Markt und der sich immer weiter verschärfende Wettbewerb. Den Erfolg des Unternehmens erreicht man nur mit perfekt organisierten Prozessen und hervorragend trainierten Teams, in denen alle an einem Strang ziehen. Diese Situation in der Wirtschaft ist vergleichbar mit dem Mannschaftssport:

Der einzelne Spieler kann noch so gut spielen, aber den Wettbewerb gewinnen kann er nur im Team. Das erfolgreiche Team hat ein klar definiertes Ziel und eine Strategie, wie es von seinem momentanen Standpunkt oder Tabellenplatz das angestrebte Ziel erreicht – mit Konsequenz, Disziplin und Geduld. TPM ist eine japanische Strategie, die, basierend auf den Erfolgen von Toyota, für alle Unternehmen in allen Industrien entwickelt wurde. Sie ist eine aggressive Wachstumsstrategie und keine Wir-fühlen-uns-alle-wohl- Strategie. Taiichi Ohno verschweigt in seinem Buch »Das Toyota Produktionssystem « nicht das Ziel, das Toyota nach der Ölkrise 1973 verfolgte: die amerikanische Automobilindustrie innerhalb von drei Jahren zu überholen! Lean TPM ist die Anpassung des Systems auf die sich verändernden Rahmenbedingungen der letzten beiden Jahrzehnte.

Das System wird von japanischen, chinesischen und weiteren internationalen Unternehmen derzeit genutzt, um unsere Märkte zu dominieren. Aber wenn man sich entscheidet, diese erfolgreiche Strategie zu nutzen, dann muss man das gesamte System in voller Konsequenz einführen. Die Schuld für ein nicht funktionierendes System trägt immer und ausschließlich das Management, dessen Aufgabe schließlich darin besteht, die Ziele des Unternehmens zu definieren, strategisch zu planen und letztlich zu erreichen. Mittels Lean TPM bedeutet dies Wachstum und Sicherheit: Lean TPM ist eindeutig eine Wachstumsstrategie.

Die Grundzüge von Lean TPM basieren auf nichts anderem als gesundem Menschenverstand. Zur Optimierung der Prozesse durch Eliminierung der Verluste gibt es nur eine Alternative: Schaffe Prozesse ohne Verluste und Verschwendung. Beide Wege sind im Lean TPM enthalten. Aber verschwendungsfreie Prozesse kann man nur erreichen mit den Erfahrungen aus verlustbehafteten Prozessen. Diese Verschwendungen und Verluste müssen bekannt sein und eliminiert werden.